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离心风通机的性能特点、故障维修和安装事项

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离心风通机的性能特点、故障维修和安装事项

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离心风通机的性能特点
离心风通机本质上是一种变流量恒压装置。在转速不变的情况下,离心风通机的压力-流量理论曲线应为直线,实际特性曲线因内部损耗而弯曲。离心风通机中产生的压力受进气温度或密度的变化影响很大。对于给定的进气量,较高的进气温度(较低的空气密度)产生较低的压力。对于给定的压力和流量特性曲线,存在功率和流量特性曲线。当鼓风机以恒定速度运行时,对于给定的流量,所需的功率随着进气温度的降低而增加。
离心风通机的故障维修
离心风通机传动部件的磨损是常见的设备问题,包括排气扇轴承位置、轴承室和鼓风机轴轴承位置等的磨损。针对离心风通机的上述故障,传统的维修方式有堆焊、热喷涂、刷渡等。但都有一定的缺点:补焊高温产生的热应力不能完全去除,容易造成材料损伤,导致构件弯曲或断裂;但是电刷镀受镀层厚度限制,容易剥落。以上两种方法用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的匹配关系。在各种力的综合作用下,涂胶辊仍会再次磨损。针对上述问题,西方国家大多采用高分子复合材料进行修复,而美国连翘技术体系应用广泛,具有较强的附着力、优异的抗压强度等综合性能,可自由拆卸加工。没有焊接热应力的影响,修复厚度不受限制。同时产品的金属材料没有退让,可以吸收设备的冲击振动,避免再次磨损的可能。它在国内应用离心风通机故障修复中逐渐取代了传统方法。
离心风通机的安装事项
1.离心风通机整个装置的安装应直接放在基础上,并用成对的斜垫找平。
2.对于现场组装的离心风通机而言,应适当保护底座上的切割面,避免腐蚀或操作。底座放在基础上时,要用成对的斜垫找平。
3.轴承座与底座应连接紧密,纵向不平度不应超过0.2/1000。用水平仪在主轴上测量时,水平不平度不应超过0.3/1000。
4.磨刮轴瓦前,应校正转子轴线和机壳轴线,同时调整叶轮与进气口的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔的间隙,以符合设备技术文件的规定。
5.主轴与轴瓦装配时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦的过盈量应为0.03 ~ 0.04 mm(测量轴瓦外径和轴承座内径)。
6.组装离心风通机机壳时,机壳的位置应以转子的轴线为准,叶轮进气口与机壳进气口之间的轴向和径向间隙应加速到设备技术文件规定的范围。同时检查地脚螺栓是否紧固。如果设备技术文件中没有规定间隙值,轴向间隙一般应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其值应为叶轮外径的1.5/1000 ~ 3/1000(以较小者为准)。调整时尽量减小间隙值,提高风机效率。
7.风机对中时,风机轴与电机轴的不对中:径向定位运动不应超过0.05 mm,倾斜度不应超过0.2/1000。
8.离心风通机对于滚动轴承总成,安装转子后,两个轴承架上轴承孔的不对中会导致转动不灵活。

 

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